熱壓罐工藝開端于20世紀40年代，在60年代開端廣泛運用，是針對第二代復合材料的出產而研制開發的工藝，尤其在出產蒙皮類零件的時候發揮了巨大的效果，現已作為一種成熟的工藝被廣泛運用。

熱壓罐工藝已經在各個復合材料零部件出產廠被很多運用。隨著國防技術的高速開展，工業范疇對復合材料的開展提出了更大、更厚、更復雜的要求，這使新產品的翹曲變形、剩余應力水平以及分層開裂等問題浮出水面。目前解決熱壓罐工藝諸多問題的辦法仍是選用試模的辦法。由于復合材料自身高昂的價格、較長的工藝時刻以及熱壓罐工藝自身的復雜性，試模辦法注定要耗費很多時刻和本錢，且難以歸納經歷。

（1）罐體：由罐體、罐門組織、高溫電機、風道板隔熱層等構成一個耐高壓、高溫的罐體；

（2）安全聯鎖設備：由壓力自動聯鎖、手動聯鎖、超高壓報警設備組成。

（3）快開門設備：手動電動兩用快開門規劃，停電時能正常敞開關閉罐門

(4)密封設備：罐門選用硅膠充氣式密封，耐高壓400°。

（5）壓力體系：由壓縮機、儲氣罐、壓力操控閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與操控體系；

（6）加熱體系：不銹鋼電熱管、高溫風機、風道板、隔熱層、溫控體系組成，加熱功率滿意腔體升溫速率的要求；

（7）溫度循環體系：由循環風機、導風板、導流罩組成，加快暖流傳導和循環，構成均勻溫度場；

（8）真空體系：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復合材料預制件提供真空條件；

（9）熱壓罐自動操控體系：選用西門子PLC操控體系，完成對壓力、溫度、冷卻等工藝參數的全程高精度操控與實時記載.

熱壓罐完成了模塊化和系列化，可滿意不同范疇、不同工藝和不同規格的需求熱壓罐系列產品，是一套能完成溫度、壓力、真空、冷卻、循環等工藝參數時序化、實時在線操控的體系設備。