復合材料熱壓罐基體樹脂的固化、除了與樹脂的分子結構有關，還與其他組分(固化劑、交聯促進劑等)有關.外界條件—溫度、壓力和時間要素對固化成型起著重要的效果，通常稱這三個要素為工藝參數.
      就目前國內國外復合材料熱壓罐樹脂系統固化所需壓力而言，除聚酸亞胺類外，固化壓力一般在0.3-0.6MPa的范圍內.用于復合材料成型工藝的熱壓罐其運用壓力一般較小，屬于二類低壓容器.成型工藝的角度來看，基體樹脂從線型結構轉變成三維網狀結構的全部進程可分為三個階段:活動階段，凝膠階段和固化階段，并且這一進程均是處在必定溫度下進行的,國內重要的航空結構用復合材料基體樹脂的固化溫度。該溫度是目前國內對熱壓罐普遍運用的上限溫度.
      復合材料熱壓罐溫度場的散布:熱壓雄內部都設有空氣拌和循環設備，首要功能是使雄內溫度均勻化.
      對熱壓罐尤其是大型熱壓罐來說，由于熱交換目標不同(模具的大小與原料，復合材料的厚度與平面尺寸，輔助材料的層數等)，往往發生罐內溫度與材料實際溫度有較大差異.準確測出這種溫差的呈現、散布和彌合，是確認合理的工藝參數的基體條件.
      在復合材料制件中首要缺點的份額從高到低依次為分層、孔隙、氣孔、富脂、貧膠、脫粘、疏松、弱粘、變形其間分層所占份額,超過氣孔、孔隙的份額也比較高，其他缺點份額相對較低。因而,分層缺點是熱壓罐成型工藝。在材料系統共同時,分層首要受復合材料構件的結構方式和工藝條件影響.